Pulido
Pulido mecánico: mediante el uso de herramientas como papel de lija, cinturones de arena y ruedas de molienda, la superficie del molde se pule gradualmente de grueso a fino, que eliminan las marcas de mecanizado, los micro defectos y mejora la suavidad de la superficie y la suavidad.
Pulido químico: utilizando una solución química para corroer la superficie del molde, permitiendo que las micro protuberancias se disuelvan preferentemente, logrando así un efecto suave y brillante. El pulido químico puede lograr una superficie relativamente uniforme, pero es difícil de controlar.
Pulido electrolítico: a través de la electrólisis, las micro protuberancias en la superficie del molde se disuelven preferentemente, logrando el pulido. El pulido electrolítico puede lograr un alto acabado superficial y mejorar la resistencia a la corrosión de la superficie.
Galvanizar
El revestimiento de cromo: el recubrimiento de cromo tiene resistencia y resistencia al desgaste extremadamente alta, lo que puede mejorar significativamente la resistencia al desgaste de la superficie del molde, al tiempo que tiene una buena resistencia a la corrosión y una apariencia decorativa.
El revestimiento de níquel: el revestimiento de níquel tiene una buena resistencia a la corrosión y propiedades decorativas, puede proporcionar una superficie lisa y, en cierta medida, mejorar la dureza del molde.
Tratamiento de nitruración
Nitruración de gas: coloque el moho en una atmósfera que contiene nitrógeno y permita que los átomos de nitrógeno penetren en la superficie del molde a una cierta temperatura, formando una capa de nitruración. El tratamiento con nitruración puede mejorar la dureza, la resistencia al desgaste, la resistencia a la corrosión y la resistencia a la fatiga de la superficie del moho, al tiempo que mantiene la precisión dimensional del molde.
Nitruración de iones: usando iones para bombardear la superficie del molde, lo que hace que se calienta y experimente tratamiento con nitruros. La nitruración iónica tiene las ventajas de la velocidad de nitruración rápida, la buena calidad de la capa de nitruración y la pequeña deformación.
Tratamiento de recubrimiento
Recubrimiento de PVD (deposición de vapor físico): el material se deposita en la superficie del molde a través de procesos físicos, formando un recubrimiento delgado y duro, como estaño (nitruro de titanio), CRN (nitruro de cromo), etc. El recubrimiento de PVD tiene una gran dureza , coeficiente de baja fricción, buena resistencia a la corrosión y resistencia al desgaste, lo que puede mejorar significativamente la vida útil y la calidad de la superficie de los mohos.
Recubrimiento de CVD (deposición de vapor químico): utilizando reacciones químicas para generar recubrimientos en la superficie del molde, como TIC (carburo de titanio), Al2O3 (óxido de aluminio), etc. Los recubrimientos CVD tienen un rendimiento excelente, pero las altas temperaturas de procesamiento pueden tener un cierto impacto en el material del sustrato del molde.
En resumen, al seleccionar materiales de moho y métodos de acabado de superficie, es necesario considerar de manera integral varios factores como requisitos de precisión, complejidad, tamaño de lote de producción, presupuesto de costos y vida útil esperada de productos de silicona líquida. Para productos de silicona líquida con requisitos de precisión extremadamente altos, grandes lotes de producción y requisitos de rendimiento estrictos, se debe dar prioridad a la selección de materiales de moho de alto rendimiento (como el acero H13) y la combinación de tecnologías de tratamiento de superficie avanzada (como el revestimiento de PVD) para garantizar que la calidad y el rendimiento del molde pueden satisfacer las necesidades de producción; Para proyectos con requisitos de precisión relativamente bajos, producción de lotes pequeños o sensibilidad a los costos, se pueden seleccionar materiales y métodos de procesamiento más económicos y prácticos de acuerdo con la situación real.
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