¿Cómo elegir el material de moho apropiado para la máquina de inyección?
August 31, 2024
Al producir productos de silicona líquida, necesita seleccionar cuidadosamente los materiales de moho apropiados, lo que tiene un impacto crucial en la calidad del moho, la eficiencia de producción y la vida útil del producto final. Aquí hay una introducción detallada a los puntos clave:
Productos de acero
Acero P20: este es un acero de molde de plástico preferido con un buen procesamiento mecánico y propiedades de pulido. Después del tratamiento previo al endurecimiento, su dureza es de aproximadamente 30-36 hrc, que puede usarse directamente para la fabricación de moho, lo que reduce el riesgo de deformación durante el tratamiento térmico posterior. Es adecuado para producir moldes de productos de silicona líquida con requisitos generales.
Acero H13: pertenece al acero de molde de trabajo caliente, con excelente resistencia a la temperatura, resistencia y resistencia a la fatiga térmica. Durante el proceso de moldeo de silicona líquida, el molde sufre ciertos cambios de temperatura, y el acero H13 puede soportar tales ciclos térmicos para garantizar la estabilidad y la durabilidad del molde. Su dureza suele ser entre 48 y 52 hrc, y después del tratamiento térmico apropiado, se puede utilizar para fabricar moldes de silicona líquidos más complejos y de alta demanda.
Acero inoxidable
304 Acero inoxidable: tiene buena resistencia a la corrosión y propiedades mecánicas integrales, y tiene buena resistencia y resistencia a temperatura ambiente. Para algunos moldes de productos de silicona líquida que requieren alta resistencia a la corrosión y tienen entornos de trabajo relativamente suaves, el acero inoxidable 304 es una opción factible.
316 Acero inoxidable: sobre la base del acero inoxidable 304, se agrega elemento de molibdeno para que tenga una mejor resistencia a la corrosión, especialmente adecuada para el contacto con silicona líquida con componentes corrosivos o moldes que trabajan en entornos húmedos y corrosivos.
Aleación de aluminio
La aleación de aluminio tiene las características de baja densidad y peso ligero, lo que hace que la operación y el transporte de mohos sean más convenientes. Su buena conductividad térmica ayuda a transferir rápidamente el calor y tiene ventajas en aplicaciones de moho que requieren enfriamiento rápido. Sin embargo, las aleaciones de aluminio tienen una resistencia relativamente baja y generalmente son adecuadas para moldes con requisitos de baja resistencia, requisitos especiales para la disipación de peso y calor, o moldes utilizados para la producción de prueba y la producción de lotes pequeños.
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