Máquina de inyección de moldura vertical de goma de placa gotera

Nuestra fábrica es profesional en la fabricación de la máquina de moldeo por inyección de silicona líquida (máquina de moldeo LSR /máquina de inyección de LSR), de 35tones, 55tones, 85tones, 120tones, 160tones y así sucesivamente. y máquina de molde de inyección rotativa. TODO CON MOLMA DE SILICONA LÍQUIDA Y AUTOMACIÓN PARA EL ELECCIÓN.

La unidad de dosificación se utiliza para hacer el producto de goma de silicona líquida. Y funciona con la máquina de moldeo por inyección de caucho de silicona líquida y el molde LSR también se llama máquina de alimentación. Como todos sabemos que las máquinas de moldeo de silicona líquida (LSR) son más y más ampliamente utilizado en América del Norte y los países europeos, que se pueden aplicar en Medical, Auto Parts, Healthy Care y otra zona industrial .

A continuación se presentan algunos detalles de la descripción de nuestra máquina de moldeo de silicona y la máquina de dosificación de silicona líquida /máquina de alimentación de silicona líquida:

Máquina de inyección de placa rotativa vertical LSR

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1) Bloqueo de molde vertical, más disco, utilizando control completo de la computadora.

2) La máquina gira alternativamente alrededor y forma el producto con un molde.

3) El diseño del sistema de circuito de aceite de muestra puede satisfacer las necesidades de los clientes.

Características

1) Alta productividad: ahorro máximo de tiempo. Sin retrasos en máquinas verticales con una mesa giratoria o de transporte, el siguiente paso del proceso de inyección se realiza en paralelo con piezas que manejan en otra estación de moho

2) Automatización eficiente: facilidad de integración con células de producción compleja, ya que se puede acceder fácilmente al área del moho desde todos los lados

3) Inserción simple y precisa y mantenimiento de piezas en cavidades gracias a la línea de separación del molde horizontal.

4) Operación ergonómica: la altura de la tabla ofrece ergonomía definitiva para el manejo de piezas manuales. No suele ser necesaria una plataforma de trabajo elevada para el personal operativo.

5) Tiempos de manejo cortos de acceso seguro y ahorrando el tiempo altamente seguro al área de moho gracias a una cortina ligera: no se requiere operación de dos manos para mover la unidad de sujeción y el eyector

6) Control del proceso de inyección altamente sensible: el controlador electrónico para la unidad de inyección hidráulica y el sistema sujetado del pistón de inyección garantizan una excelente calidad y reproducción de piezas de moho.

7) Ahorros de energía gracias al bloqueo de presión de sujeción, elementos de guía de baja fricción y bombas de control electrohidráulico. El consumo de energía ya es muy bajo. El uso del accidente ecológico servo hidráulico inteligente ayuda a reducir drásticamente el consumo de energía y así enfriar el consumo de agua en la parte superior.