Máquina rotativa de moldeo de inyección de 160 estérculos

Nuestra fábrica es profesional en la fabricación de la máquina de moldeo por inyección de silicona líquida (máquina de moldeo LSR /máquina de inyección de LSR), de 35t, 55t, 85t, 120t, 160t y 200t, máquina de moldeo por inyección horizontal y máquina de inyección LSR vertical tenemos. Molde de silicona líquida y automatización para su elección. También hacemos la máquina de moldeo por inyección de plástico y la máquina de moldeo de inyección de plástico giratorio.

En los años, en los años, las máquinas de inyección de plástico chinas se convierten en un gran éxito en todo el mundo, que es el mejor vendedor entre las máquinas de moldeo de inyección y los moldeadores de inyección. Las máquinas de moldeo LSR son bien aceptadas por muchos clientes.

Se utiliza la unidad de OSEing vertical para hacer el producto de goma de silicona líquida. Y funciona con la máquina de moldeo por inyección de caucho de silicona líquida y el molde LSR también se llama máquina de alimentación. Se divide en la máquina de dosificación hidráulica, la máquina de dosificación de servo y la unidad hidráulica-servo.

Máquina de inyección de placa rotativa vertical LSR

Mejor-1600R2

1) Bloqueo de molde vertical, más disco, utilizando control completo de la computadora.

2) La máquina gira alternativamente alrededor y forma el producto con un molde.

3) El diseño del sistema de circuito de aceite de muestra puede satisfacer las necesidades de los clientes.

Características

1) Alta productividad: ahorro máximo de tiempo. Sin retrasos en máquinas verticales con una mesa giratoria o de transporte, el siguiente paso del proceso de inyección se realiza en paralelo con piezas que manejan en otra estación de moho

2) Automatización eficiente: facilidad de integración con células de producción compleja, ya que se puede acceder fácilmente al área del moho desde todos los lados

3) Inserción simple y precisa y mantenimiento de piezas en cavidades gracias a la línea de separación del molde horizontal.

4) Operación ergonómica: la altura de la tabla ofrece ergonomía definitiva para el manejo de piezas manuales. No suele ser necesaria una plataforma de trabajo elevada para el personal operativo.

5) Tiempos de manejo cortos de acceso seguro y ahorrando el tiempo altamente seguro al área de moho gracias a una cortina ligera: no se requiere operación de dos manos para mover la unidad de sujeción y el eyector

6) Control del proceso de inyección altamente sensible: el controlador electrónico para la unidad de inyección hidráulica y el sistema sujetado del pistón de inyección garantizan una excelente calidad y reproducción de piezas de moho.

7) Ahorros de energía gracias al bloqueo de presión de sujeción, elementos de guía de baja fricción y bombas de control electrohidráulico. El consumo de energía ya es muy bajo. El uso del accidente ecológico servo hidráulico inteligente ayuda a reducir drásticamente el consumo de energía y así enfriar el consumo de agua en la parte superior.