LSR: Su clave versátil para el éxito

El caucho de silicona líquida (LSR) es un elastómero curado con platino de alta pureza y de dos componentes que se puede absorber en una cavidad de moho para fabricar una parte. Ha existido desde finales de los años 70 y rápidamente se convirtió en el material de elección para la fabricación de piezas y productos de silicona.

LSR se usa comúnmente en productos médicos, de ciencias de la vida, automotriz, de consumo e industrial y se usa favorablemente debido a sus características únicas. Al ser medios altamente biocompatibles, se puede usar para piezas que entran en contacto con los humanos. También es muy duradero, compatible con altas temperaturas y transparente. Sus propiedades eléctricas lo hacen ideal para una gran cantidad de aplicaciones eléctricas, ya que la silicona puede funcionar a temperaturas mucho más altas y más bajas que los materiales aislantes convencionales. También es translúcido, lo que significa que el polímero puede ser pigmentado para que coincida con cualquier color deseado.

Al igual que todos los materiales elastoméricos, debe haber una reacción de polimerización para crear cadenas moleculares. El vinilo y el siloxano metil se polimerizan para formar cadenas de polidimetilsiloxano. Estas cadenas proporcionan fuerza y flexibilidad al material. Este proceso lo cambiará del líquido a la forma básica más viscosa de la LSR.

Una vez que se crea el polímero principal, el material se refuerza con sílice de humo. Los materiales LSR utilizan silicatos alternativos para reforzar las cadenas de polímeros y agregar resistencia a la tracción al material. Luego, el material se divide en dos mitades y el catalizador (platino) y el reticulador se agregan a mitades separadas. Esto finalmente aumenta la vida útil de estos materiales. Cuando se mezclan, hay una breve vida laboral de LSR, ¡solo alrededor de ocho horas! Al poder dividir estas mitades, el material podría almacenarse durante años sin que se cura durante ese tiempo.

Hay muchos tipos de materiales LSR, como:

· Grados médicos

· Autubricación

· Conductivo

· Autoconcutor

· Radio opaco

· FLSR

· Retardante de la llama

· Cura rápida

Mientras los fabricantes se adhieran a las reglas de diseño fundamentales, pueden producir un componente que facilite la fabricación. El moldeo por inyección de LSR difiere del moldeo de inyección termoplástica tradicional, requiere una comprensión de las propiedades y las características de procesamiento del material. Un diseñador e ingeniero de productos debe considerar numerosos factores funcionales y estructurales, que incluyen:

· El uso previsto de la parte

· Cómo encaja la pieza en una asamblea

· Las cargas que la parte experimentará durante el uso

En el proceso de moldeo de caucho de silicona, las herramientas de producción son a menudo el paso más largo y requiere la mayor cantidad de inversión de capital.

Ya sea que se trate de diseño de productos, herramientas, creación de prototipos o producción de piezas, el fabricante de moldeo de caucho de silicona debe tener las capacidades para satisfacer las especificaciones más exigentes. Los estándares de calidad para el moldeo por inyección de LSR deben incluir un sistema de calidad robusto que consiste en herramientas de resolución de problemas y protocolos de calidad que incluyen, planificación de calidad avanzada, validaciones y calificaciones personalizadas, planes de control, procedimientos personalizados y una amplia gama de capacidades de metrología.