Los productos de silicona líquida (LSR) se moldean de esta manera

Sus productos tienen buena estabilidad térmica, resistencia al frío, un excelente rendimiento de aislamiento eléctrico, buena elasticidad, resistencia al agua y la humedad, resistencia ácida y álcali y otras sustancias químicas no producirán sustancias tóxicas cuando se queme.

Proceso de formación

LSR es un material líquido de dos componentes, que se divide en un componente y un componente B. El mezclador funciona para mezclar completamente el componente A y el componente B en una relación exacta 1: 1. Dado que algunos productos están coloreados, están equipados con un grupo de bombas de color y una sección de medición de color. Componentes A+B. Aditivos. Los colores están completamente mezclados y luego ingresan al sistema de plastificación.

El tornillo de plastificación tiene las funciones de homogeneización y mezcla. La mezcla se inyecta en el molde caliente a través del tornillo, y el gel de silicona se solidifica a la temperatura del molde de 170 ~ 200 ℃. Cuando se usa un sistema de corredor frío, vale la pena señalar que el corredor debe estar lo suficientemente frío. Para evitar la fuga de pegamento, la válvula de aguja se instala en la superficie de la parte del molde y la válvula de aguja cierra la boquilla inmediatamente.

1. Sistema de alimentación .

Se pueden seleccionar los siguientes formularios:

1) bomba bidireccional

Debido a que la bomba AB está conectada y sincronizada, puede moverse hacia arriba y hacia abajo para alimentar y mantener la presión.

Control hidropneumático, por lo que esta forma de sistema de alimentación es más confiable y precisa.

2) bomba unidireccional

Tipo general, solo alimento único.

3) Bomba única sincrónica con válvula de retención.

4) Medición del sistema de cilindros.

Principalmente utilizado para la bomba única.

2. Componentes clave de la máquina de moldeo por inyección de caucho de silicona líquida.

1) Debido a la baja viscosidad de LSR, el flujo de retorno y la fuga del material deben considerarse durante el procesamiento, por lo que los tornillos deben sellarse.

2) Las boquillas de la válvula de aguja se utilizan para evitar que LSR se cura.

3) Mezcla de componentes AB. Mida las piezas.

3. Diseño de moho.

En el diseño de moho, generalmente hay las siguientes formas:

1) corredor caliente

Residuos de materiales, diseño simple, bajo costo, se usa principalmente en productos grandes.

2) Runner frío con válvula de aguja.

Se puede automatizar, ciclo corto.

3) Runner frío sin válvula de aguja.

Debido al alto coeficiente de expansión de LSR, se expandirá durante el calentamiento, pero habrá una ligera contracción durante el enfriamiento, por lo que las piezas no pueden mantener un espacio lateral preciso en el molde. Por lo tanto, el corredor frío se puede procesar. El LSR debe mantener una baja temperatura y fluidez. El corredor frío adopta un sistema cerrado. Durante el ciclo de inyección, el sistema de cierre utiliza una medición precisa del material LSR con una aguja de sellado o válvula de aguja. El caucho de silicona tiene características obvias de expansión de calentamiento, una tasa de contracción del 2% ~ 4% (temperatura de vulcanización de 150 ℃), el caucho de silicona tiene las características de la deformación de la compresión.

Por lo tanto, el diseño del molde debe prestar atención a los siguientes aspectos:

1) Use un puerto de inyección pequeño para evitar la turbulencia y el chorro;

2) Use la boca de inyección con forma de aguja o en forma de ala;

3) Reemplace el pasador de guía cilíndrica con un pasador de guía en forma de T y agregue la capa/placa de aislamiento con una pistola de aire cuando se desmorone;

4) No use agentes/aceite anti-rominación que contengan retardantes, generalmente puede usar tolueno, xileno, etc.

Se analizó la vulcanización de LSR.

1) La reacción de vulcanización del caucho de silicona líquida requiere un cierto tiempo de reacción;

2) flujo ideal, diámetro de 2 mm, distancia de flujo 170 cm o más;

3) El grosor mínimo es 1/1000 mm;

4) La temperatura demasiado alta del moho conducirá a la vulcanización y obstaculizará el flujo;

5) El flujo laminar puede evitar burbujas;

6) La inyección de alta velocidad causará turbulencia;

7) La viscosidad del material cambiará el patrón de flujo;

8) La turbulencia causa manchas blancas.

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