Molde LSR para una máquina de inyección de dos colores/dos materiales

Primero, las características del molde de inyección de dos colores/dos materiales.

Molde de dos colores: dos tipos de materiales de plástico en el mismo moldeo por inyección de la máquina de moldeo por inyección, dividido en dos molduras, pero el producto solo fuera del molde una vez. En general, este proceso de moldeo también se llama moldeo por inyección doble, que generalmente se completa con un conjunto de moldes y requiere una máquina especial de moldeo por inyección de dos colores. Principalmente tiene las siguientes características:

El molde dinámico es el mismo, y el proceso de moldeo por inyección está girando y debe intercambiarse, por lo que debe ser exactamente el mismo. (Hay excepciones, la cavidad puede ser diferente durante el moldeo)

Después de inyectar el primer canal de chorro del molde, no se puede dejar en el molde. Es mejor para Hot Runner, de lo contrario, también puede ser agarrado por Manipulator. Lo peor es la puerta potencial, que puede caerse automáticamente, de lo contrario el segundo disparo de la puerta en la parte superior no puede cerrar el molde.

El producto se dispara dos veces. Después de que se abre el producto, el primer disparo debe dejarse en el lado de la muerte en movimiento. En general, los productos de dos disparos generalmente se eligen para permanecer en el lado de la muerte en movimiento. Por lo tanto, el molde necesita abrir y cerrar y tirar de las barras para lograr la apertura secuencial del molde. Primero, abra el lado del dado y agregue un mecanismo de eyector al lado del troquel.

Los dos conjuntos de sistemas de enfriamiento requieren en principio que la temperatura del primer material de disparo sea 60 grados más alta que el segundo disparo, y la temperatura del molde es diferente, por lo que es necesario equiparse con dos conjuntos de sistemas de enfriamiento.

Dos, la introducción del proceso de inyección de dos colores/dos materiales.

Proceso de moldeo por inyección de núcleo rotativo:

En el proceso de moldeo, la primera parte se inyecta con una resina en la cavidad 1, y luego el molde se gira 180 °, la primera parte se inyecta en la segunda cavidad 2 más grande en la cavidad 1, y se inyecta otra resina en la parte; Al mismo tiempo, la primera parte del segundo producto se inyecta en la cavidad, que a su vez se cicla.

3. Características del proceso.

En la actualidad, los moldes de dos colores se están volviendo cada vez más populares en el mercado. Este proceso puede hacer que la apariencia del producto sea más hermosa, fácil de cambiar el color, sin necesidad de rociar, pero el costo es costoso, altos requisitos técnicos.

(1) Las dos formas de la muerte femenina son diferentes, formando un producto respectivamente, y las dos formas del muerto macho son exactamente las mismas.

(2) El molde antes y después del molde en la rotación central 180 grados debe ser consistente. La acción de inspección debe llevarse a cabo en el proceso de diseño, y los requisitos para el posicionamiento y el procesamiento del marco de la matriz son altos.

(3) El grosor total de la plantilla delantera más una placa no debe ser inferior a 170 mm. Verifique cuidadosamente los otros datos de referencia de esta máquina de moldeo por inyección de modelo, como el espesor máximo del moho, el grosor mínimo del moho, la distancia del agujero KO, etc.

(4) La boca de agua del dado de tres placas debe diseñarse para la acción automática de desmoldado, especialmente para prestar atención a si la acción de desmoldado de la boca de pegamento suave es factible.

(5) En el diseño del segundo molde de inyección, para evitar la posición de pegamento del primer producto de moldeo que está rayado por el segundo molde, se puede evitar una parte del diseño. Sin embargo, debemos considerar cuidadosamente la resistencia de cada posición de sellado, es decir, si el plástico se deformará bajo una gran presión de inyección durante el moldeo por inyección, lo que resulta en un posible frente de lotes para el segundo moldeo por inyección.

(6) Cuando se moldea por inyección, el tamaño del producto del primer moldeo por inyección puede ser ligeramente más grande, de modo que se pueda presionar más bien con otro molde masculino durante el segundo moldeo, para lograr el efecto del sellado.

(7) Nota: Cuando el segundo moldeo por inyección, si el flujo del plástico impulsa el primer producto de moldeo, de modo que su deformación del sitio de pegamento. Si es posible, encuentre formas de mejorar.

(8) Antes de que la placa A y B cierre el molde, preste atención a si el control deslizante del molde delantero o la parte superior inclinada se restablecerán y aplastarán el producto primero. De esta manera, es necesario encontrar una manera de restablecer el control deslizante o la parte superior inclinada del dado delantero después del cierre de las placas A y B.

(9) La disposición de transporte de agua de los dos moldes femeninos y masculinos debe estar lo más equilibrado posible.

(10) El 99% del tiempo, la parte de goma dura del producto se inyecta primero, y luego se inyecta la parte de goma suave del producto, porque el caucho suave es fácil de deformarse.