¿Qué hace que el moho de goma de silicona líquida sea diferente?

Optimizar el diseño del corredor es crucial para lograr un exitoso moldeo por inyección de silicona líquida. Las consideraciones clave en el diseño del corredor incluyen:

a. Balance de flujo: garantizar un flujo equilibrado de silicona líquida a través del sistema de corredores es esencial para evitar variaciones en las dimensiones y la calidad. El diseño adecuado del corredor, incluido el tamaño, la forma y la colocación, contribuye a lograr el equilibrio de flujo.

b. Diseño de la puerta: la puerta, donde el corredor se conecta a la cavidad del molde, juega un papel vital en el control del flujo del material y la reducción de la caída de presión. Seleccionar el tipo y el tamaño de la puerta apropiados es fundamental para lograr el llenado de piezas óptimo y minimizar los defectos.

do. Diseño eficiente de material: el diseño de corredor eficiente minimiza los desechos del material y reduce los costos de producción. Al optimizar el tamaño y el diseño del corredor, los fabricantes pueden lograr un equilibrio óptimo entre el uso del material y la calidad de la parte.

1. El propósito del corredor:
El corredor en una máquina de moldeo por inyección de silicona líquida tiene varios propósitos importantes:

a. Distribución del material: el corredor distribuye uniformemente el material de silicona líquida de la unidad de inyección a múltiples cavidades de moho. Asegura un relleno constante y ayuda a prevenir variaciones en las dimensiones y la calidad de la parte.

b. Control térmico: el corredor ayuda a mantener una temperatura consistente en todo el molde actuando como un canal térmico. Esto es particularmente crucial para la silicona líquida, ya que mantener niveles de temperatura precisos es esencial para lograr un curado óptimo y una calidad de pieza.

do. Equalación de presión: el corredor permite la ecualización de la presión dentro de la cavidad del moho durante el proceso de inyección. Esto ayuda a prevenir defectos como trampas de aire o disparos cortos, asegurando el llenado completo del molde.

2. Tipos de corredores:
Existen diferentes tipos de corredores utilizados en máquinas de moldeo por inyección de silicona líquida, que incluyen:

a. Corredores en frío: en esta configuración, el corredor permanece solidificado después del proceso de inyección. El material de silicona líquida se inyecta en el corredor, que luego lo transfiere a las cavidades del moho. Los corredores fríos son fáciles de diseñar e implementar, pero a menudo dan como resultado más desechos materiales y tiempos de ciclo más largos debido a la necesidad de eliminar el corredor solidificado después de cada toma.

b. Corredores calientes: en Hot Runner Systems, el corredor permanece calentado durante todo el proceso de moldeo por inyección. Esto elimina la necesidad de eliminar corredores solidificados, reduciendo los desechos del material y los tiempos de ciclo. Los corredores calientes se usan comúnmente en la producción de alto volumen, ya que ofrecen una mejor eficiencia y rentabilidad.

3. Importancia del diseño del corredor:

Guangzhou S-Guangyu Machinery & Equipment Co., Ltd es un profesional de la máquina de moldeo de inyección de caucho de silicona líquida profesional (LSR) en China desde 2010. Tenemos más de cien patentes y sirvemos para más de miles de clientes. Si desea Obtenga más información sobre nuestras máquinas, visite nuestra web   www.lsrexpert-better.com o contáctenos: 86-13902294163.