Solución flexible en llave en mano para la producción de múltiples componentes

Los componentes duros de la máscara están hechos de policarbonato . Además del labio de sellado, la válvula y el cierre de la válvula están hechos de silicona . Se producen cuatro partes de la máscara premium mediante molduras de inyección: las dos mitades de la carcasa del filtro, la válvula y el cierre de la válvula, que se utiliza donde se prescribe un nivel de protección aún más alto, o la ley de pandemia regionalmente aplicable no permite máscaras con una exhalación válvula.

La parte más emocionante es la carcasa de la máscara, la parte que enfrenta la cara cuando se usa. En un primer paso, los cuerpos básicos de la carcasa se moldean a partir de policarbonato en un molde de cuatro cavidades en la máquina de victorias electrónicas con una fuerza de sujeción de 120 toneladas.

Expandir

Las piezas premolded se alimentan a la segunda celda de producción a través de un separador y se alinean con la ayuda de una cámara para que el robot de brazo articulado pueda recoger las piezas en la orientación correcta y transferirlas a la estación de centrado con cuatro posiciones de depósito. El robot lineal Viper se hace cargo de allí. Coloque el conjunto de cuatro en el molde de la máquina de 160 toneladas, donde las carcasas de máscara están equipadas con el labio de silicona en un segundo paso de moldeo por inyección. El Viper demolda las piezas terminadas de dos componentes y las elimina de la célula de producción a través de una cinta transportadora.

La flexibilidad es el requisito central, no solo en el diseño de las máscaras, sino también en el diseño de la nueva celda de producción. Las dos nuevas máquinas de moldeo por inyección, una victoria electrónica 120 y un E-Victory 160, están diseñadas para procesar la silicona líquida (LSR) y los termoplásticos y, si es necesario, con otros productos o para muestreo de moho.

"En menos de 2 horas, podemos convertir las máquinas de un material a otro", dice Andreas Penninger, Jefe de Tecnología de Aplicación de la Solución ACH. Para hacer esto, se intercambia la unidad de plastificación y el sistema de control se adapta.

Otras demandas sobre las máquinas de moldeo por inyección son una alta reproducibilidad y estabilidad del proceso. Esto también se aplica tanto a las áreas de negocio, el muestreo de moho como para la producción de máscaras. "Producimos no tripulados durante muchas horas", dice Penninger, "así que tenemos que poder confiar en buenas piezas que dejan las máquinas disparadas tras disparo".